二、耐温性好
由于塑料制品成型加工都是在高温环境下(一般大于180℃)进行，所以要求碳酸钙应该在加热成型的温度条件下不分解变色。碳酸钙的热分解温度在800℃以上，而塑料加工温度不会超过350℃，所以碳酸钙自身不会发生热分解。但是传统的有机改性剂(如硬脂酸、钛酸酯、偶联剂)由于其本身不耐高温，高温环境下容易发生黄变和分解，导致voc增加，很多碳酸钙生产厂家在实际应用中都遇到了“黄变”问题。因此传统的有机改性剂不适合用于塑料制品的碳酸钙有机改性。
重质碳酸钙通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。用于橡胶中，可增加橡胶的体积，活性超细微碳酸钙，---橡胶的加工性，起半补强或补强作用，金华碳酸钙，并可调节橡胶的硬度。 1.橡胶行业用重钙粉。橡胶用重质碳酸钙粉：400目，白度:93％，碳酸钙:96％）碳酸钙是橡胶工业中使用量大填充剂之一。碳酸钙大量填充在橡胶之中，微细碳酸钙，可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而---降低成本.碳酸钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶---物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。
另外，某些润滑助剂(如“硬脂酸”等)还会出现在制品后期产生助剂析出、起粉等弊端，也是母料生产厂家极力解决的难题。真正解决碳酸钙、氧化钙、滑石粉、钛、元明粉、---钡及各种---、颜料等无机粉体在填充母料、除水母料、色母料体系中的分散问题，超微细碳酸钙，同时，配料体系组分大辐减少，配方---简化，助剂种类和总量下降，能大幅减少或省去使用偶联剂和其他助剂，配方设定和配混料更简单，在提高产品性能的同时能有效降低生产成本，使用方便、价格低廉，。使用复合分散剂是今后各类塑料母料生产的大趋势，也是母料生产企业的必然选择。
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